Mis on sööturi mulgustamise põhjus. Kuidas sellega toime tulla

Mis on sööturi mulgustamise põhjus. Kuidas sellega toime tulla

(1) Põhjuste analüüs

Ühe{0}}toruga kruvisööturi loputamise põhjused on järgmised:

①Lao rõhk on suurem ja õhurõhk suurem ning pulbriline materjal sööstab pöörleva tera spiraalset suunda mööda väljalaskeava, nii et söötja on söötmiskohas materjali poolt "uputatud".

②Spiraaltera ja tõmbetoru on valesti töödeldud ja kulunud, mistõttu nende kahe vahe on liiga suur. Pulber voolab alumisest pilust väljalaskeavasse.

③Gaasistatud materjal valgub silost välja ja läheb otse söötmiskohta.

2) Töötlemisviis

①Pikkade ühetoru{0}}kruvisööturite puhul saab sammu järk-järgult suurendada. See võib takistada sööturi sattumist söötmiskohas oleva materjali alla ja põhjustada ülekoormust, samuti võib see takistada gaasistatud materjali silost välja voolamist. pursuvad.

② Kontrollige pilu keerise laba ja toru seina vahel 2 mm raadiuses ühelt poolt ja püüdke vältida materjali voolamist alumisest pilust väljalaskeavasse.

③ Sise- ja välisrõhu erinevuse vähendamiseks võib kasutada kruvivõlli muutuva sammuga konstruktsiooni, see tähendab, et tera samm sisselaskeava juures on suurem kui tera samm väljalaskeava juures. See võib muuta materjali tihedamaks ja tihedamaks.

④ Spiraaltera on pöördvõlli keskelt lahti ühendatud. Lahtiühendamise pikkus on 1-1,5 korda suurem kui spiraali läbimõõt ja ühenduskohale paigaldatakse stopperi Im plaat ning korgi M plaat on tehtud eemaldatavasse vormi. Sissejuhatuse järgi. Pärast sellist täiustamist suruvad materjal üksteist omal jõul, kaksik-kruviga ekstruuderi külgsöötur, edasiliikumise kiirus väheneb, kahe-kruviga topelt-astmeline külgsöötur, materjali tihedust saab suurendada ja kahe kruviga alumine külgsöötur Söötur võib tõhusalt takistada materjali väljavoolamist spiraali ja toru seina vahelt. on tõhusalt vältida materjali mulgustamise tekkimist.

Meie modulaarset ja optimeeritud disaini saab kasutada mahulise söötmise või kaalukaotuse--mõõtmisel, pannes kogu süsteemi kohanema klientide töötlemisretseptide muutustega; söötmine spetsiaalselt kavandatud täppiskruvi etteandemooduliga, optimeeritud mehaaniline segamismoodul, mis on loodud kõrge viskoossusega tegelemiseks, seisva pulbrilise tooraine söötmis- ja sillamisprobleemid; tooraine voolu pidev jälgimine ja kalibreerimine kaalukao-in-põhimõttega, väljundvõimsusega 0,2 dm3/h kuni 8000 dm3/h. Mõõtmise täpsus võib ulatuda ±0,5% -ni. Mõõtejaama silo on lihtsalt ja kiiresti demonteeritav ja lahtivõetav, seadmetes oleva materjali puhastamiseks kulub vaid mõni minut, nii et ooteaeg väheneb madalale, ohutu ja töökindel.

Kuidas kahe kruviga sööturit lahti võtta ja puhastada

Kahe-kruviga sööturit on kasutatud pikka aega, samuti tuleb külgsöötur lahti võtta ja puhastada, et selle kasutusiga oleks pikem. Kuidas siis kaksik-kruviga sööturit lahti võtta ja puhastada? Oleme teile viitamiseks koostanud järgmised punktid.

a Avage kaksikkruviga sööturi-ülemise kaane ja filtrikambri vahel olev kiirvabastusklamber ja asetage ülemine kaas kindlalt kohale. See osa ei puutu materjaliga kokku, seega tuleb seda ainult pühkida;

b Eemaldage filter, puhuge pinnamaterjal suruõhuga maha ja puhastage seda iga nädal või sorti vahetades;

c Avage filtripaagi ja söödakasti vaheline kiirklamber, eemaldage puhastamiseks filtrikast ja tihendusrõngas;

d Avage raske{0}}klamber materjali torujuhtme ja toitesalve vahel, avage topelt-kruviga sööturi söödasalvi ja söödaluugi vahel olev kiirlaadimisklamber-, eemaldage söödasalve tünn ning puhastage sisesein ja söötmisotsik.

e Eemaldage tühjendusluugi tihendusrõngas ja asetage see pärast puhastamist tagasi, pöörates tähelepanu allapoole suunatud teravatele servadele;

f Puhastage pneumaatiline uks ja materjali ukse prügikasti sisesein;

g Pingutage pneumaatilise uksepaneeli poldid;

h Puhastamisel on vaja puhastamiseks eemaldada materjaliluugi kopp ja vältida pöördesilindri vette sattumist;

I Pärast puhastamist paigaldage see järjekorras alt üles, et vältida kaksik-kruviga sööturi lekkimist.