Kuidas parandada kahe kruviga ekstruuderi segamisjõudlust, reguleerides pulbripoolset sööturit?
Kahe{0}}kruviga ekstruuderite jõudluse parandamiseks on palju meetodeid, mis on operaatoritele ja tehaseinseneridele hästi teada. Kuid selle teabe olemuse tõttu ei ole paljud neist meetoditest seadme kasutusjuhendis esitatud. Neid meetodeid ei mainita üldiselt ka õpikutes ja teadustöödes. Kuid väikestele detailidele tähelepanu pööramine võib ekstruuderi jõudlust oluliselt suurendada.
Pulbripoolne söötmine
Külgtoite kasutatakse tavaliselt täitematerjali söötmiseks kahe kruviga ekstruuderitesse. Paljud protsessorid nõuavad väga palju täiteaineid, millel on tavaliselt väga väike puistetihedus. Lõplikku täitmismahtu määravad kaks tegurit:
1. Külgmise söötmise maht ja ekstruuderi peakruvi mahusöötmisvõimsus. Mahuline etteandevõimsus sõltub külgsööturi ja põhikruvi kruvide vabast mahust ning nende kahe kruvi pöörlemiskiirusest. Kui materjal võib voolata säilitustrumlisse ilma peakruvi takistuseta katses, on materjali etteandekiirus saavutatav väga hästi. Kui külgsöötur on kinnitatud otse põhikruvi kõrvale, on materjali kogus, mida lisakruvi suudab vastu võtta, piiratud. Seetõttu on tugikruvil eelistatavalt pika sammuga keermeelemendid, mis ulatuvad 2D-4D pikkused külgmistest etteandeportidest allavoolu. See võimaldab sulatil kiiresti läbida külgmisi etteandeavasid, maksimeerides täitematerjali sissevõtu peakruvi poolt. Kui juhtkruvi konstruktsioon põhjustab külgmise toitematerjali kogunemist, piirab see oluliselt etteantava täiteaine kogust.
2. Ventilatsioonivõimsus, mis võimaldab gaasi ekstruuderist välja lasta. Väljalaske eesmärk on võimaldada õhul kergesti välja pääseda, kaitstes samal ajal tihendit väljalaskeavast palju välja pääsemise eest. Parim konfiguratsioon on avada ülespoole õhutatud väljalaskeava külgmisest etteandepordist ülesvoolu. Mõnikord avatakse külgsööturi ülemises osas väike pool{4}}pilu.
3. Arvestada tuleb ka mõne muu teguriga.
---Sööturi tühjenduskõrgus
Ideaalis tuleks etteandekruvi paigaldada külgmise etteandepordi ülaosale võimalikult lähedale, et vähendada kukkumiskõrgust. Kui mõni kohev materjal voolab läbi õhu, võib see õhuga täituda, muutes selle pärast kukkumist palju väiksemaks valetiheduse.
--- Sööturi segamise tüüp.
Veenduge, et täiteaine etteandes olev segaja ei muudaks täiteainet vedelaks. Paljud segistite tootjad on välja töötanud spetsiaalsed segistid täiteaine etteandmiseks. Aku juhib ekstruuderisse õhku koos täiteainega. Avatud ülemine renni punker aitab õhutust. Kui teie renni etteande punkril on tugev ümmarguse toruga kaas ja painduv ühendus sööturiga, on oluline õhutusava olemasolu.
---Staatilise elektri vältimiseks peab punkri renn olema maandatud.
Mõned materjalid tekitavad hõõrdumise tõttu staatilist elektrit. Staatiline elekter paneb pulbri punkri seinale rippuma, mille tulemuseks on kook{1}}taoline pulber. Lihtne lahendus on maandamine.
--- Suruõhu blaster.
Kui biskviit püsib, on sageli vaja erimeetmeid. Punkri loksutajaid saab kasutada, kuid need võtavad ruumi ja vajavad paigaldamist. Alternatiiviks on paigaldada renni õigesse asendisse õhuotsikuga lõhkaja, et kook enne kasvamist läbi puhuda.
