Uus ultrahelimõõtmistehnoloogia võimaldab protsessoritel välja pressida kvaliteetsema-toru vähema materjaliga. Saate rohkem toodangut ja vähem praaki, mis vähendab oluliselt kulusid.
Munitsipaaltorustiku väljapressimine kipub sageli olema rohkem kunst kui teadus. Tegelikult on see kena viis öelda, et ilma usaldusväärsete mõõteriistade ja protsessijuhtimisseadmeteta on töötlejad sunnitud kasutama jämedamaid kvaliteedikontrolli meetodeid, mis on tülikad ja mille tulemuseks on tavaliselt suurem materjalikulu, kui on vajalik kõikidele asjakohastele tööstusstandarditele vastavate torude tootmiseks.
Walthmaci ultraheli-liinimõõtmissüsteemid tuvastavad reaalajas toru seina paksuse, läbimõõdu ja ümaruse, salvestavad andmed ja koostavad kvaliteediaruandeid.
Saame andmeid kaugseire abil vaadata ja Walthmaci gravimeetrilist sööturit õigeaegselt reguleerida. Järeltegevuses- saame kvaliteediaruande kaudu teada iga toru kvaliteediseisundi ja süsteemi automaatse nummerdamissüsteemi kaudu defektsed tooted täpselt välja selgitada.
Kuidas ultrahelimõõtmine töötab
Walthmaci ultrahelianduriga mõõtesüsteemid kasutavad ultrahelitehnoloogiat, et kajatuvastuse põhjal täpselt registreerida toru kõik asjakohased mõõtmed. Ultraheli kasutab keskkonnana mullivaba lisandivett ja see ei mõjuta torustikku ennast.
Väljastatud ultrahelilaine tekitab kaja 1, kui see jõuab toru pinnale, ja kaja 2, kui see jõuab toru siseseinani. Süsteem arvutab toru seina paksuse vastavalt kahe vastuvõetud kaja vahelisele ajavahemikule. Kliendil on 4/8 tk ultrahelisondi konfiguratsiooni ja 16 tk OD-Mo-60 mm sonde 0 mm vahemikuga 160 mm. sondid tähendab, et süsteemi edastatakse rohkem mõõtmisandmeid ja arvutatud seinapaksuse väärtus on täpsem.
Walthmac ütleb, et keskmine sääst 2% või rohkem on tavaline, kusjuures mõõtmistehnoloogiasse tehtud investeeringute tasuvus on umbes aasta, kui ainult materjali kokkuhoid on ajalooliste toorainekulude juures, ja tasuvus on veelgi kiirem, arvestades toorainete praegust turuhinda.
